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過濾離心機如何實現操作循環性能

時間：[2019-12-02 ] 來源：制(zhi)藥網瀏覽(lan)989次

過(guo)濾(lv)離心機廣泛應用于化工、食品、鹽(yan)、采礦、制藥等行業(ye)。那么過(guo)濾(lv)離心機的性能又(you)是(shi)怎樣的呢？
       過(guo)濾離心機的操作循環有(you)兩大階段(duan)(duan)(duan)，分別是：******加(jia)速階段(duan)(duan)(duan)、加(jia)料(liao)階段(duan)(duan)(duan)；第二加(jia)速階段(duan)(duan)(duan)、洗(xi)滌階段(duan)(duan)(duan)甩(shuai)干階段(duan)(duan)(duan)、減(jian)速階段(duan)(duan)(duan)、卸料(liao)階段(duan)(duan)(duan)。加(jia)速階段(duan)(duan)(duan)指操作循環的開始(shi)階段(duan)(duan)(duan),這是將轉鼓加速到加料所需要的速度,這一加速階段需用的時間是制造廠選定的。
       加料(liao)階段在(zai)選擇加料(liao)速度(du)時,主要考慮需用功率和可供利用功率之間的平衡,其次應考慮餅的均勻分布,防止不平衡加料的出現,為使濾餅均勻分布。在加料停止后,轉鼓就可加速到zui高操作速度,以盡可能快的過濾母液,這個加速時間是選定,但受電動機特性的控制。
       為(wei)了獲得純凈的(de)固體產物,一般都要對濾餅進行洗滌,由于洗滌緊接在過濾之后進行,對固定的濾餅層來說,洗滌液穿過濾餅的路線基本上沿著原來過濾時形成的孔隙結構流出。離心甩干作為一個操作階段,其目的是盡量降低離心過濾和洗滌后的濾餅中zui終含液量,或稱殘留液量。減速階段的操作線斜率與驅動系統的類別和使用特性有關，與制動系統吸收能量的速率也有關。卸料階段的時間受多種因素影響，它決定于在卸料速度時可供轉動轉鼓的扭矩，所卸濾餅的特性以及卸料用的刮刀或共他裝置的設計特點。
       過(guo)(guo)濾式離(li)(li)心(xin)(xin)機的(de)(de)(de)(de)懸浮液從(cong)進(jin)料(liao)管(guan)進(jin)入螺(luo)旋(xuan)內(nei)(nei)腔，并通過(guo)(guo)螺(luo)旋(xuan)小(xiao)頭接近錐(zhui)端(duan)底部的(de)(de)(de)(de)噴料(liao)口(kou)進(jin)入轉(zhuan)(zhuan)鼓(gu)(gu)，在(zai)(zai)離(li)(li)心(xin)(xin)力(li)場作用下(xia)(xia)料(liao)漿中的(de)(de)(de)(de)液相(xiang)通過(guo)(guo)設置在(zai)(zai)轉(zhuan)(zhuan)壁上的(de)(de)(de)(de)篩網(wang)被分離(li)(li)出(chu)去，固(gu)(gu)相(xiang)顆(ke)粒則被截留在(zai)(zai)轉(zhuan)(zhuan)鼓(gu)(gu)內(nei)(nei)；同(tong)時，轉(zhuan)(zhuan)鼓(gu)(gu)內(nei)(nei)的(de)(de)(de)(de)固(gu)(gu)相(xiang)顆(ke)粒在(zai)(zai)離(li)(li)心(xin)(xin)力(li)和螺(luo)旋(xuan)與轉(zhuan)(zhuan)鼓(gu)(gu)之間(jian)的(de)(de)(de)(de)差(cha)速(su)作用下(xia)(xia)從(cong)轉(zhuan)(zhuan)鼓(gu)(gu)小(xiao)端(duan)向轉(zhuan)(zhuan)鼓(gu)(gu)大端(duan)運動(dong)，在(zai)(zai)此運動(dong)過(guo)(guo)程中，由于回(hui)轉(zhuan)(zhuan)直徑的(de)(de)(de)(de)加大，離(li)(li)心(xin)(xin)力(li)得到快速(su)遞增，固(gu)(gu)相(xiang)從(cong)初始(shi)進(jin)入時的(de)(de)(de)(de)高含(han)(han)濕(shi)量(liang)固(gu)(gu)相(xiang)到排出(chu)轉(zhuan)(zhuan)鼓(gu)(gu)時達到低含(han)(han)濕(shi)量(liang)固(gu)(gu)相(xiang)，從(cong)而實現(xian)固(gu)(gu)液相(xiang)自動(dong)、連(lian)續的(de)(de)(de)(de)分離(li)(li)。
       分離(li)過程中的(de)進(jin)料、脫(tuo)水、洗滌(di)、卸料等工序(xu)連續完成，生(sheng)產效率和(he)自動化程度高，是一種先進(jin)的(de)分離(li)設備。但因其分離(li)原理和(he)結(jie)構特性，其對(dui)物料的(de)針對(dui)性也較強，在選型時應進(jin)行物料分析和(he)相應的(de)試驗，以確定其適(shi)用(yong)和(he)分離(li)性能。


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