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一、性(xing)能特(te)點及適(shi)用范圍

碟(die)式三相式離(li)心機吸收國內外(wai)同類產品(pin)的優點，與(yu)物料(liao)接觸(chu)的零部件(jian)均由不銹(xiu)鋼材(cai)料(liao)制造，有效地減少被分(fen)離(li)物料(liao)在分(fen)離(li)過程中與(yu)機械零件(jian)接觸(chu)面的化(hua)學作(zuo)用(yong)。物料(liao)被分(fen)離(li)后輕重相液(ye)分(fen)別由向心泵排出，對(dui)(dui)物料(liao)進口壓力要(yao)求較低(di)。本機采用(yong)電磁閥(fa)自動控制活塞(sai)動作(zuo)而進行排渣，操作(zuo)方(fang)便，工人勞(lao)動強度相對(dui)(dui)減輕，適應工藝調整(zheng)的能力強，對(dui)(dui)被分(fen)離(li)液(ye)含固雜量的要(yao)求寬（固雜不大于0.5%）。動力傳(chuan)動中(zhong)采用(yong)了摩擦離合器、增速平(ping)穩(wen)、防(fang)止過(guo)載。本(ben)機(ji)(ji)整體特點(dian)是(shi)運轉平(ping)穩(wen)噪聲低(di)、分離能力強、自動化程度高(gao)。因此本(ben)機(ji)(ji)廣泛應用(yong)于用(yong)油脂、石化、生物、色素、食品，等(deng)行業(ye)中(zhong)不同比重的液一液、液一固等(deng)乳濁液的分離工藝。

二(er)、各部位(wei)細(xi)節圖

三、基本(ben)原理

利用(yong)混(hun)合(he)液（混(hun)濁(zhuo)液）中具有不同密度且(qie)互(hu)不相溶(rong)的(de)輕、重(zhong)液和固(gu)相，在離(li)心力場或重(zhong)力場中獲得不同的(de)沉降速度的(de)原理，達到分離(li)分層或使液體中固(gu)體顆粒沉降的(de)目的(de)。

混(hun)合液(ye)在(zai)重力場(chang)或(huo)離(li)心(xin)力場(chang)中(zhong)(zhong)，對(dui)具有不(bu)同密度(du)且(qie)互(hu)不(bu)相溶的輕、重液(ye)和固相，分(fen)(fen)別獲得不(bu)同的沉降速度(du)，從而達到(dao)分(fen)(fen)離(li)分(fen)(fen)層，在(zai)重力場(chang)中(zhong)(zhong)稱(cheng)為(wei)重力分(fen)(fen)離(li)，在(zai)離(li)心(xin)力場(chang)中(zhong)(zhong)稱(cheng)為(wei)離(li)心(xin)分(fen)(fen)離(li)。

四、主要技術參數(shu)

注：上述產(chan)品參(can)數為基礎參(can)數僅供參(can)考，有很多(duo)是(shi)定制機，了解更加詳細的參(can)數信(xin)息致電咨詢

五、設備圖(tu)紙

1、外形圖

2、自動排(pai)渣原理

六、控制系統

PLC自動控制系統，轉速、電流、溫度等顯示。中文語言(yan)操作界面。

七、應用范圍

乳品(pin)分離機(ji)：用于牛(niu)奶脫脂或牛(niu)奶澄(cheng)清（除去固體雜質）。

礦(kuang)物油分(fen)離機：用于(yu)燃料油、柴油、潤(run)滑(hua)油及變壓器(qi)油等礦物(wu)油除去水分(fen)及機械(xie)雜質(zhi)，也可分(fen)離類似乳(ru)濁液。

植物油分離機：用于植物油的加(jia)工精制。

動物(wu)油(you)分(fen)離機：在肉類加工(gong)中(zhong)(zhong)用于精煉動物油(you)脂，或在水(shui)產加工(gong)中(zhong)(zhong)用于魚(yu)油(you)濃(nong)縮分離等。

酵母分離機(ji)：用于濃縮酵母，噴嘴排渣。

淀(dian)粉(fen)分離機：用于淀粉去除(chu)蛋白質以及淀粉的濃縮，噴嘴排渣(zha)。

制藥用分離機：在制藥行業中用于(yu)kangshengsu、維生(sheng)素等的提取，也適用于(yu)制藥及化工(gong)生(sheng)產中的液液固三(san)相混合(he)物的分離(li)。

乳膠分離機(ji)：用于橡膠乳的濃縮和(he)澄(cheng)清橡膠乳中的雜質。

動物提(ti)取、植物提(ti)取、乳制品、中(zhong)藥提(ti)取、疫苗應用(yong)、飲品、油水分離(li)(li)、油脂分離(li)(li)、微生物發酵、酵素（酶(mei)）、化工處(chu)理、石墨烯(xi)、粉體(ti)顆粒(li)分級。